فولاد حرارتي

متن كامل تراشكاري فولاد AISI 304 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 304)) مشاهده نماييد.

تأثير نوع روان كاري بر دما و سايش ابزار در تراشكاري فولاد AISI 304

يكي از راه هاي كاهش دماي ناحيه برش، استفاده از خنك كار مناسب است. خنك كارهاي رايج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتي اپراتور، باعث آلودگي محيط زيست نيز مي شوند. به اين دليل، علاقه به ماشين كاري خشك يا روش هاي خنك كاري سبز در سال هاي اخير افزايش زيادي پيدا كرد. يكي از روش هاي خنك كاري سبز، خنك كاري تبريدي است. كه در آن، معمولاً از نيتروژن مايع به عنوان خنك كار در فرايند براده برداري استفاده مي شود. در اين مقاله، اثر خنك كاري تبريدي به وسيله نيروژن مايع بر دما و سايش ابزار برشي. در فرايند تراشكاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 مورد بررسي قرار گرفت.

از بين روش هاي مختلف خنك كاري تبريدي، روش پاششي به علت تأثير مستقيم بر ناحيه برش، انتخاب گرديد. ماشين كاري با روش هاي خنك كاري تبريدي و معمولي و همچنين ماشين كاري خشك انجام پذيرفت. مقايسه نتايج مورد حاصل نشان مي دهد كه تراش كاري تبريدي استيل 304 در مقايسه با تراشكاري خشك و معمولي. دما را به ترتيب 83 و 67 درصد و سايش در سطح آزاد ابزار را به ترتيب تا 75 و 53 درصد كاهش مي دهد. آناليز واريانس نشان داد كه سرعت برشي نسبت به نرخ پيشروي تأثير بسيار بيشتري بر دما و سايش ابزار دارد. افزايش سرعت برشي در تمام حالت هاي روان كاري باعث افزايش دما و سايش ابزار گرديد.

موقعيت در عمليات براده برداري به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شكل هندسي و پوشش بستگي دارد. مواد زيادي با ويژگي ها و قابليت هاي متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترين اين موارد مي توان فولاد تندبر، كاربايدها، سراميك ها، نيتريد بور مكعبي و الماس ها را نام برد. ويژگي هاي ابزار مستقيماً بر قابليت توليد اثر گذار است. سختي زياد، مقاومت در برابر سايش و خوردگي، چقرمگي زياد، سختي زياد در دماي بالا. مقاومت در برابر تغيير شكل، پايداري شيميايي، خواص حرارتي مناسب و ضريب كشساني و صافي سطح بالا از ويژگي هاي يك ابزار مناسب است. تمامي اين خصوصيات در يك ابزار به طور همزمان نمايان نمي شود.

براي مثال، سختي و چقرمگي معمولاً با يكديگر در تضاد هستند. با توجه به نياز صنعت به براده برداري از مواد جديد با خواص ويژه و رشد روز افزون تكنولوژي ساخت. اين گونه مواد، شرايط عملكردي ابزارهاي برشي بهبود يابد كارايي ابزار را مي توان پوشش دهي و استفاده از خنك كار مناسب افزايش داد. حرارت ايجاد شده در ناحيه برش، ناشي از تغيير شكل پلاستيك مواد هنگام تشكيل براده، اصطكاك بين ابزار-براده و ابزار-قطعه كار است.

تراشكاري فولاد AISI 304

ماكزيمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روي سطح براده و نزديك به لبه برنده اصلي ايجاد مي شود. حرارت ايجاد شده در عمليات ماشين كاري، توسط قطعه كار، ابزار، براده و سيال برش دفع مي شود. از آنجا كه دما عامل اصلي مؤثر بر عمر ابزار است. يك روان كار مناسب مي تواند از طريق كاهش دماي ناحيه برش، كارآيي و عمر ابزار را افزايش دهد.

خنك كارهاي معمولي علاوه بر ايجاد مشكلات پوستي و تنفسي براي اپراتور. و عدم توانايي نفوذ مؤثر در ناحيه تماس ابزار-براده، يك منبع بزرگ آلودگي محسوب مي شود. كه به علت قوانين سخت گيرانه زيست محيطي، هزينه دفع بالايي دارد. امروزه به دليل عوارض جانبي خنك كاري معمولي (ماشين كاري تر)، علاقه به ماشين كاري خشك يعني براده برداري. بدون استفاده از سيال برشي و مهمتر از آن، استفاده از روش هاي خنك كاري سبز نظير خنك كاري تبريدي افزايش يافته است. خنك كاري تبريدي فرايندي است كه در آن از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده در عمليات ماشين كاري استفاده مي شود.

ونگوپال و همكاران عمر ابزار و دماي ناحيه برش را در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V. در حالت هاي ماشين كاري تبريدي، خشك و معمولي مورد بررسي قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقيقه. عمق برش 2 ميلي متر، نرخ پيشروي 0.2 ميلي متر بر دور و ابزار از نوع كاربايدي بدون پوشش بود. آنها از روش خنك كاري تبريدي پاششي و دو نازل براي پاشش همزمان نيتروژن روي سطح آزاد و براده ابزار برشي استفاده كردند.

تراشكاري فولاد AISI 304

و دليل افزايش عمر ابزار در ماشين كاري تبريدي نسبت به ماشين كاري خشك و معمولي. را كاهش چسبندگي بين سطوح و كاهش سايش به دليل كنترل دماي ناحيه برش بيان كردند. وانگ و همكاران در تراشكاري آلياژهاي تانتاليوم به بررسي سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و خشك پرداختند.

آنها بيان كردن كه خنك كاري تبريدي به طور چشم گيري سايش ابزار را كاهش و عمر ابزار را افزايش مي دهد. افزايش 300 درصدي عمر ابزار و كاهش 70 درصدي ارتفاع آستانه فرسايش توسط آنها گزارش گرديد. چودهاري و كاليان تأثير سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش را بر سايش ابزار. در تراش كاري فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسي قرار دادند.

آنها با استفاده از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده نتيجه گرفتند. كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 37 درصدي ارتفاع كاربايد. در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V تحت تأثير خنك كاري معمولي و تبريدي پرداختند. نتايج حاصل از تحقيق آنها نشان داد كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 61 تا 66 درصدي دماي برش و كاهش 27 تا 39 درصدي. سايش ابزار نسبت به خنك كاري معمولي مي شود.

آنها كنترل مكانيزم هاي سايش از طريق كاهش دماي منطقه ماشين كاري و كاهش چسبندگي. بين ابزار و براده و بين ابزار و قطعه كار را عامل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش دانستند. سانيل و همكاران در تراش كاري فولاد زنگ نزن en 20. به بررسي تأثير سرعت برشي بر سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و معمولي پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقيقه، و ابزار از نوع كاربايدي پوشش دار بود. آنها كاهش دماي ابزار و قطعه كار، كاهش ضريب اصطكاك، افزايش ميزان سختي ابزار برش، كاهش نرم شدن حرارتي. بهتر شدن سلامت لبه برش و كاهش نرخ سايش ابزار را دلايل افزايش عمر ابزار گزارش كردند. گوپتا و همكاران در تراشكاري فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن كاربايد به صورت تجربي نشان دادند. كه فرآيند ماشين كاري تبريدي در مقايسه با ماشين كاري خشك باعث كاهش 55 تا 65 درصدي سايش ابزار مي شود. و دماي برش را 93.5 درصد كاهش مي دهد.

آنها دليل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش و عمق گودال فرسايش را كنترل مكانيزم هاي سايش وابسته به دما بيان كردند. سان و همكاران به بررسي قابليت ماشينكاري آلياژ تيتانيوم Ti-5553 در حالت تراش كاري در حالت تبريدي. در مقايسه با تراشكاري معمولي و روان كاري كمينه پرداختند. بهبود كيفيت سطح، افزايش عمر ابزار و كاهش نيروي برش در حالت تبريدي توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را كاهش چسبندگي بين سطوح در فرايند خنك كاري تبريدي بيان كردند.

لي و همكاران از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده، به منظور بررسي ميزان تأثير آن بر سايش ابزار. در فرزكاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V استفاده كردند. در اين تحقيق از دو نوع پوشش ابزار يعني پوشش نرم و پوشش سخت براي انجام آزمايش ها استفاده شد. آنها به اين نتيجه رسيدند كه استفاده از خنك كاري تبريدي باعث افزايش عمر ابزار به ميزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت مي شود.

در اين مقاله، اثر خنك كاري در حالت هاي مختلف يعني تبريدي، معمولي (تر) و خشك (بدون استفاده از سيال برشي). در تراشكاري فولاد 304 بر دما و ساير ابزار در سرعت هاي برشي 314,219,111,55 متر بر دقيقه. نرخ هاي پيشروي 0.2 و 0.4 ميلي متر بر دور و عمق برش 1 ميلي متر با ابزار كاربايدي مورد بررسي قرار گرفته است. بررسي سابقه فرايند خنك كاري تبريدي نشان مي دهد. كه مقايسه دماي برش و سايش ابزار در فرايندهاي خنك كاري تبريدي و خشك براي تراش كاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علي رغم كاربرد زياد در صنايع مختلف، در حالت خشك قابليت ماشين كاري پاييني دارد. نتايج به دست آمده نشان دهنده كارايي روش خنك كاري تبريدي در كاهش دما و سايش ابزار برشي. نسبت به تراش كاري خشك و معمولي است. براي توضيح بهتر مشاهدات تجربي، از آناليز واريانس و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز استفاده شده است. استفاده از آناليز تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي براي مقايسه اين سه روش خنك كاري در ماشين كاري فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد كربني ((قيمت مناسب))
فولاد ck45 - فولاد ck60- فولاد ms60-فولاد ck35-فولاد 1740-فولاد 1221-فولاد 1191-فولاد 1181
فولاد كم آلياژ-فولاد آلياژي-فولاد هاي زنگ نزن

فولاد كربني، نوعي فولاد است كه حداكثر درصد وزني كربن ان 2.1% است. طبق تعريف مؤسسه آهن و فولاد آمريكا، AISI، زماني به فولاد، فولاد كربني گفته مي شود كه:

هيچ حداقل مقداري براي عناصر كروم، كبالت، موليبدن، نيكل، نيوبيوم، تيتانيوم، تنگستن، واناديوم، زيركونيم مشخص نشده باشد.
حداقل ميزان مس مشخص شده از 0.4 درصد جرمي بيشتر نباشد.
يا حداكثر درصد جرمي عناصر ذكر شده از اين مقادير بيشتر نباشد. منگنز 1.65 درصد، سيليكن 0.6 درصد، مس 0.6 درصد.
ممكن است از واژه (فولاد كربني) براي تفكيك قائل شدن با (فولاد زنگ نزن) استفاده گردد. در اين حالت منظور از فولاد كربني مي تواند شامل فولادهاي آلياژي نيز شود.

با افزايش درصد كربن در فولادها، امكان سختكاري و افزايش استحكام آن نيز از طريق عمليات حرارتي افزايش مي يابد. ولي از طرفي اين كار باعث كاهش شكل پذيري آن مي شود. جداي از عمليات حرارتي، افزايش درصد كربن باعث كاهش خاصيت جوشكاري فولادها مي شود. در فولادهاي كربني هر چه درصد كربن افزايش يابد، دماي ذوب فولاد كاهش مي يابد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ضد زنگ)) مشاهده نماييد.

صنعت فولاد منجر به اقتصاد سالم در سراسر جهان مي شود. گسترش و جهاني شدن منجر به، بوجود آمدن چندين مسير رشد براي صنعت فولاد ضد زنگ مي شود. فولاد ضد زنگ هسته اصلي و جزء لاينفك صنايع مي باشد. خلاقيت را در شكل، كاربردي و دامنۀ عملكرد در خدمات مهندسي مهم را امكان پذير مي كند.

بخش هاي بي پايان با تطبيق پذيري خود ارائه مي شوند. فولاد ضد زنگ دنيا را متحول كرده است. صنعت فولاد ضد زنگ پوياترين و بزرگترين صنعت مرتبط با صنايع نفت و گاز در سراسر جهان است. فولاد ضد زنگ يك انتخاب ايده آل، مناسب و مقرون به صرفه براي صنعت نفت و گاز است. كاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسزايي دارد. و سرمايه گذاري هاي زيادي را با هم معرفي مي كند. فولاد ضد زنگ پر مصرف ترين فلز در صنعت نفت و گاز در روش هاي بهره برداري و استخراج است. استفاده از آن در پالايشگاه ها و تأسيسات گاز مهم است. محصولات برق و قدرت به فولاد ضد زنگ در اشكال مختلف نياز دارند.

صنايع نفت و گاز بزرگترين صنايع هستند كه به اقتصاد كمك مي كنند. محصول نهايي اين صنعت نفت سياه و بنزين است. در درجه اول سه فرآيند درگير است.

1- جريان بالا: اين فرايند شامل اكتشافات چاه هاي زيرزميني گاز طبيعي و نفت خام و حفاري مي شود.

2- جيان مياني: در اين فرايند، نفت خام در پالايشگاه حمل، ذخيره و فرآوري مي شود. از خطوط لوله و تانكرهاي نفتي مي توان در حمل و نقل استفاده كرد.

3- جريان پايين: اين فرايند شامل پالايش، فيلترهاي نفت خام و تصفيه گاز طبيعي مي شود.

صنعت نفتت و گاز منبع توليد برق است. چالش هايي در ارتباط با اين منبع توليد وجود دارد. صنعت نفت و گاز در محيط هاي پر تقاضا در دماهاي مختلف در فرآوري شيميايي كاز مي كند. براي دستيابي به درجه هاي كارايي از فلز براي مقاومت در برابر خوردگي در دماهاي شديد استفاده مي شود.

فولاد ضد زنگ و موارد استفاده آن در صنعت نفت و گاز

فولاد ضد زنگ حاوي 10.5% كروم است و يك لايه غير فعال از اكسيد كروم ايجاد مي كند. و در برابر خوردگي محافظت مي كند. وجود ساير عوامل آلياژي مانند نيكل و موليبدن مقاومت به خوردگي را در محيط هاي مختلف افزايش مي دهد. در صنعت نفت و گاز، پالايش فرايندي است كه در آن استخراج زير زميني از طريق لوله هاي فشار بالا صورت مي گيرد. و در ظرف جدا كننده جمع آوري مي شود.

سپس نفت خام از طريق خط لوله به پالايشگاه منتقل مي شود. اين فرايند بسيار چالش بر انگيز است. زيرا در زير آب و جو آب و هوايي دشوار قرار مي گيرد. انواع آلياژي با كارايي بالا براي افزايش پايداري ضروري هستند. فولاد ضد زنگ را مي توان در لوله كشي، جدا كننده ها، پمپ ها، خطوط جريان، مبدل هاي حرارتي و مخازن ذخيره سازي استفاده كرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبي براي شامل بودن نفت خام است. زيرا فولاد ضد زنگ با دوام و مقاوم در برابر خوردگي است.

مزاياي فولاد ضد زنگ

• استحكام بالا
• مقاومت در برابر خوردگي
• نسبتاً بدون نياز به تعمير و نگهداري
• جوش پذيري خوب
• استحكام كششي و تسليم بالا

فولاد ضد زنگ، فولاد دوبلكس و فولاد سوپر دوبلكس به صنعت نفت و گاز كمك مي كند. فولاد دوبلكس تركيبي از فولاد ضد زنگ آستنيتي و فولاد ضد زنگ فريتي است. ريزساختار دوگانه آن استحكام و مقاومت بالايي در برابر خوردگي ايجاد مي كند. فولاد ضد زنگ دوبلكس محافظت بالايي در برابر خوردگي دارد. اين مقاومت در برابر خوردگي بالا ترك خوردگي تنشي را پردازش مي كند. صنايع نفت و گاز از فولاد ضد زنگ داپلكس در پتروشيمي ها، مخازن ذخيره، چاه هاي تحت فشار و … استفاده مي كردند.

فولاد ضد زنگ سوپر داپلكس برا مبدل هاي حرارتي، خطوط جريان، اجزاي ساختاري، ناف و تجهيزات پردازش استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل قوطي استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((استنلس استيل)) مشاهده نماييد.

فروش قوطي استيل 304 - فروش قوطي استيل 316 -فروش انواع گريد قوطي استيل
قوطي استيل يك نوع پروفيل ساختماني است. كه با توجه به شكل سطح مقطع، ابعاد، ضخامت و آلياژ به كار رفته در آن، از ساير مقاطع فولادي متمايز ميشود.
قوطي يك مقطع فولادي است كه در واقع زير مجموعه اي از انواع پروفيل به حساب مي آيد. در ادامۀ اين بحث گفتني است كه پروفيل هاي فلزي (Metal profiles) به مجموعه اي از ساختارهاي فلزي مشهور هستند. كه با سطح مقطع هاي متفاوت مانند مربع، مستطيل و دايره شكل توليد مي شوند. و ضخامت و ابعاد هركدام با مدل هاي ديگر متفاوت است. اين مسئله باعث مي شود كه در نهايت، محصولاتي به دست بيايد. كه داراي خواص مكانيكي (نظير مقاومت كششي، نقطۀ تسليم و درصد ازدياد طول) متفاوتي هستند. و كاربردهاي گوناگوني هم دارند.

پروفيل هاي فلزي به طور كلي با استفاده از ورق هاي فولادي توليد مي شوند. گفتني است كه هركدام از اين ورق ها داراي عناصر تشكيل دهندۀ متفاوتي هستند. كه منجر به بروز آلياژهاي فلزي متفاوتي مي شود. اين آلياژها نيز در كنار شكل ظاهري مقاطع فلزي، ارتباط مستقيمي با ويژگي هاي مكانيكي، ترموديناميكي و فيزيكي انواع پروفيل ساختماني و صنعتي دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل استيل 630 مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد 4542)) مشاهده نماييد.

استيل 630- در بيشتر صنايع فولادي مورد نياز است. كه علاوه بر داشتن خاصيت ضدزنگي در برابر دماهاي بالا نيز استحكام خوبي از خود نشان ميدهد. استنلس استيل 17-4ph از اين ويژگي ها برخوردار است. و به صورت سيم جوش و ميلگرد توليد و به بازار عرضه مي شود.

مقاومت به خوردگي اين آلياژ با استيل 304 قابل مقايسه بوده و از سري 400 نيز بيشتر است. همچنين تا دماي 600 درجه فارنهايت (316 درجه سانتيگراد) مقاوم است.

ميلگرد استيل 17-4ph يا ميلگرد استيل 630 در برابر حرارت بالا، عوامل جوي و گازها مقاومت بالايي دارد. و با توجه به اين ويژگي ها در صنايع نفت و گاز، صنايع غذايي، هوا فضا و … استفاده مي شود. همچنين قيمت اين استيل از گريد 304 و 430 بالاتر است.

معرفي استل 630 يا استيل 17-4ph

استيل 17-4ph از دسته استنلس استيل مي باشد. كه در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4542 شناخته ميشود. و در ميان فولادها با مشخصه X5CrNCuNb16-4 معروف است. در صنايع مختلف، به فولادها و قطعاتي نياز است كه مقاومت بالايي در دماهاي بالا از خود نشان دهند. كه بر همين اساس استيل 17-4ph توليد و به بازار عرضه شد. تركيب شيميايي اين نوع فولاد آلياژي 0.07% كربن، 0.7% سيليسيوم، 1.5% منگنز، 0.04% فسفر، 17-15% كروم، 0.6 موليبدن، 5-3% نيكل و 3-5% مس است.

خواص مكانيكي استيل 630 به شرح زير مي باشد.

مقاومت كششي: 1070 مگاپاسكال

سختي برينل: 360 HB

كاربرد استيل 630

همانگونه كه بيان شد از استيل 630 در صنايع گسترده اي به دليل مقاومت آن در برابر خوردگي. دما و فشار بالا استفاده مي شود كه عبارتند از:

ساخت قطعات و سازه هاي هوا فضا

تجهيزات مهندسي

پيچ و چرخ دهنده ها

سوپاپ هاي توربين

صنايع غذايي

قطعات مكانيكي

تجهيزات مربوط به كارخانه توليد كاغذ

در صنعت پالايشگاه، نفت و گاز

فولاد 630 يك فولاد ضد زنگ رسوب سختي شونده مارتنزيتي كم كربن شامل نيكل و مس مي باشد. كه توسط عمليات پيرسازي با تشكيل رسوبات ريز فاز ثانويه از محلول فوق اشباع قابل سخت شدن است. اين فولاد به دليل تركيب خوبي از استحكام بالا، چقرمگي، مقاومت به خوردگي و سايش. و همچنين جوش پذيري، كاربردهاي گسترده اي در صنايع هسته اي، شيميايي، نفت و گاز، هوافضا و… دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد مقاوم به خزش را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد)) مشاهده نماييد.

اصطلاح هاي دماي بالا و پايين كاملاً به محيط طبيعي بستگي دارند. آنچه براي فلزاتي با نقطه ذوب پايين مانند سرب و قلع، دماي بالا محسوب مي شود. ممكن است براي فلزاتي با نقطه ذوب بالا، دماي پايين به حساب آيد. بنابراين فلزاتي با نقطه ذوب پايين مشخصه هايي از خود نشان مي دهند. كه ديگر فلزات براي نشان دادن همان رفتار به دماي بالاتري نياز دارند. مثلاً براي تبلور مجدد آهن پس از كار سرد به دمايي در حدود 535 درجه سانتي گراد نياز است. اما قلع و سرب در دماي نزديك به دماي محيط تبلور محدد مي يابند. خواص فلزات معمولاً در دماي محيط معين مي شود. و شناخت ما از آن ها نيز براساس رفتارشان در دماي محيط است. وقتي دماي محيط كار تغيير مي كند. رفتار فلزات نيز تغيير مي كند. كه ممكن است بر كارآيي آنها براي كاربردي ويژه تأثير جدي داشته باشد.

آلياژهاي دما بالا به آلياژهايي اطلاق مي شود. كه خواص مكانيكي خود را در دماي 360 تا 1200 درجه سانتي گراد حفظ مي كنند. اين آلياژها در تجهيزاتي چون موتور توربين، كوره ها، تجهيزات كنترل آلودگي و… به كار مي روند. براي حفظ استحكام تحت اين شرايط بايد ميكروساختار آنها در دماهاي عملياتي ثابت بماند.

جوشكاري فولادهاي مقاوم

در چند ده اخير، درك بهتر اثر آلياژسازي، پيشرفت تكنولوژي ذوب و توسعه فرآيندهاي ترموديناميكي كنترل شده، موجب توليد آلياژهاي دماي بالا شده است. بيشتر اين آلياژهاي داراي مقادير كافي كروم (با يا بدون آلومينيم و سيليسيم) مي باشند. تا با تشكيل اكسيدهاي محافظتي نظير Cr2O3، A12O3 و يا SiO2. موجب جلوگيري از افت آلياژ در محيط گردند. با اين وجود، اكسيدها نمي توانند مانع از انهدام ناشي از خزش، خستگي مكانيكي يا حرارتي، شوك حرارتي يا تردي شوند.

اكسيداسيون

اكسيداسيون مهمترين واكنش خوردگي در درجه حرارت بالاست. اغلب فلزات و آلياژها هنگامي كه در درجه حرارت بالا در هوا يا محيط هاي اكسيد كننده شديد. نظير اتمسفر احتراق با هواي اضافي يا اكسيژن حرارت ببينند. اكسيد مي شوند. اكسيداسيون مي تواند در محيط هاي خنثي (بعنوان مثال محيط هايي با پتانسيل كم اكسيژن) نيز انجام شود. اكثر محيط هاي صنعتي حاوي اكسيژن بالايي مي باشد. كه منجر به اكسيداسيون همراه با واكنش هاي خوردگي در دماي بالا مي شود.

در حقيقت آلياژ، اغلب تمايل به اكسيده شدن براي ايجاد اكسيد محافظ، كه در مقابل حملات خوردگي، سولفيد شدن، كربور شدن، خوردگي ناشي از نمك/خاكستر، …. مقاومت مي كند دارد.

توسعه اكسيد محافظ در بسياري از آلياژها با كندي روبروست. در نتيجه عوامل خورنده مي توانند اثر مخرب شديد داشته و موجب خوردگي هاي توأم ديگري نيز باشد، اتفاق مي افتد. براي مثال، اگر در دماي بالا گوگرد در محيط وجود داشته باشد. خوردگي غالب سولفيد شدن است. اگرچه اكسيداسيون نيز همراه با آن انجام مي گيرد. بنابراين مشكلات عمده خوردگي در دماي بالا در محيط هاي احيايي ناشي از انواع خوردگي غير از اكسيداسيون است.

سرعت اكسيداسيون براي فلزاتت يا آلياژها با افزايش دما افزايش مي يابد. طيف گسترده اي از آلياژهاي مهندسي براي كاربرد در درجه حرارتهاي متفاومت وجود دارند. بسياري از مشكلات اكسيداسيون ناشي از كاربرد آلياژ در دمايي است كه از توانايي حرارتي آن فراتر باشد.

اكسيدهاي آهن، نيكل و كبالت كه آلياژ پايه براي گروه بزرگي از آلياژهاي مهندسي هستند. به طور قابل ملاحظه اي پايداري كمتري را نسبت به اكسيد عناصر ديگر نظير (Cr،Al،Si…) در آلياژهاي مهندسي دارند. هنگامي كه يكي از اين عناصر در غلظت هاي كم و به عنوان عنصر آلياژي به آهن، نيكل و كبالت افزوده شوند. اكسيداسيون در عنصر حل شده اتفاق مي افتد. اين فرآيند اكسيداسيون داخلي ناميده مي شود. مكانيزم اكسيداسيون داخلي بدين ترتيب است. كه اكسيژن به داخل آلياژ نفوذ كرده و با سازنده هايي كه ميل تركيبي زيادتري (در مقايسه با فلز اصلي) با اكسيژن دارند. قبل از اينكه فرصت نفوذ به سطح پيدا كنند وارد واكنش مي گردد.

در غلظت هاي بحراني، عناصر آلياژي يك لايه محافظ از اكسيد خود را روي سطح فلز به وجود مي آورند. كه سبب جلوگيري از اكسيداسيون داخلي مي گردد. در حقيقت با افزايش غلظت عنصر حل شده به مقدار قابل توجه. اكسيداسيون عنصر حل شده از اكسيداسيون داخلي به اكسيداسيون سريع ساير عناصر آلياژ پايه نيكل. آهن و كبالت وجود كروم عامل اكسيداسيون انتخابي آن به شكل Cr2O3 ميشود و باعث مقاومت آلياژ به اكسيد شدن مي شود. بعضي از آلياژهاي درجه حرارت بالا نيز با اكسيداسيون انتخابي آلومينيوم و تشكيل (Al2O3، مقاومت به اكسيداسيون را بهبود مي بخشند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلياژ هستلوي 

كاربرد هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ميلگرد vcn100-تسمه vcn100-فروش vcn 100-فروش فولاد آلياژي

فولاد VCN100 در مقابل حرارت مقاوم است و سختي اين فولاد در استاندارد برينل معادل 248HB مي باشد.

اين فولاد VCN100 با شماره متريال فولاد 1.6511 نيز شناخته مي شود. و همچنين در استاندارد ASSAB سوئد با نام 704 شناخته مي شود. يكي از معروف ترين استانداردهاي فولاد VCN100 نام B.O.Z.l است.

كاربرد فولاد VCN100
از مهمترين كاربردهاي فولاد vcn100 مي توان به استفاده آنها در اجزاي تحت تنش بالا مانند قطعات هواپيما، تجهيزات ارابه فرود هواپيما، قطعات مورد استفاده در مهندسي مكانيك و ساخت خودرو مانند شفت انواع پروانه ها، ميل هاي هدايت، ميل لنگ و … اشاره كرد. همچنين قطعات فروجي بزرگ مانند شفت ها ديسك ها، محور بازوي اكسل ها، شاتون ها و… از جمله كاربردهاي اين نوع فولاد مي باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد A53 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله A53)) مشاهده نماييد.

 در تفاوت لوله Astm A53 با لوله A106 بايد به مواردي اشاره نمود. از جمله اينكه نوع A53 در مواردي كه نيازمند فشار كم و متوسط باشد كاربرد دارد. بعلاوه نوع لوله A106 بصورت بدون درز توليد مي شود. اما لوله A53 هم بصورت درز دار و هم بدون درز قابل توليد مي باشد. و در آخر نيز بايد گفت وجود سيليكون در نوع A106. و نبود اين عنصر در لوله A53 موجب تمايز اين دو از يكديگر شده است.

كاربرد

اين لوله ها سيالات را با فشار كم و متوسط انتقال مي دهند و براي كاربري هاي مكانيكي مورد استفاده قرار مي گيرند. لوله A53 در صنعت كاربردهاي مختلفي دارد. اين محصول در خطوط بخار آب و گاز و هوا كاربرد دارد.

تركيبات شيميايي

تركيب شيميايي لوله بدون درز A53 گريد A و B

در گريد A، كربن 0.25 ، منگنز 0.95، فسفر 0.5، مس، نيكل، كروم 0.4، موليبدنوم 0.15، واناديوم 0.08، ميباشد. اما در گريد B تنها عناصر كربن با 0.3، منگنز 2.1 با لوله درز دار گريد A متفاوت است.

لوله ASTM A53 بصورت جوشي، فلنجي و يا شكل دار طراحي مي شود. شما مي توانيد بهترين اين نوع لوله ها را نيز با مناسبترين و معتبرترين برندهاي اروپايي، چيني، روسي و غيره. را در سايزهاي 1/4 الي 30 اينچ، در رده هاي 10 تا 160 به شكل مانيسمان و درزدار. و همچنين گالوانيزه سياه و گرم را در بازار ايران تهيه كنيد.

لوله ASTM A53 -لوله فولادي استوانه اي درون تهي بوده كه داراي دو سر باز. و سطح مقطع دايره اي شكل با جنسي از فولاد توليد مي شود. و براي انتقال سيالات استفاده مي شود. لوله هاي فولاد در سال 1800 ميلادي وارد صنعت گرديد.

و تا به حال شاهد پيشرفت هاي زيادي در خود بوده است. اين لوله ها از فولاد كربن ساخته شده و داراي قطري بزرگ هستند. و اكثراً براي لوله كشي آب و فاضلاب مورد استفاده قرار مي گيرند. از ويژگي هاي اين نوع لوله مي توان به مقاومت كششي و فشار بالا. مقاوم در برابر خوردگي و امكان توليد با قطرها و ضخامت هاي مختلف اشاره نمود. از انواع لوله هاي فولادي و بهترين استانداردهاي اين محصول، لوله ASTM A53 مي باشد. كه مي تواند بصورت درز دار و يا بدون درز توليد شود.

مهمترين موضوعي كه روي كيفيت لوله ها تأثير مي گذارد. رعايت استانداردي كه مورد تأييد است براي لوله هاي فولادي است. كليه لوله هاي فولادي در تمام دنيا بايد بر اساس استانداردهاي مشخصي توليد شوند. به طور معمول در اغلب اين استاندارد سازي ها معيارهاي مشخص از سوي كشور آمريكا تعيين مي شود. اما كليه كشورهاي معتبر از جمله مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي در ايران نيز استانداردهاي مشخصي براي توليد انواع لوله فولادي دارند. استانداردهاي معين از سوي اين كشورها معمولاً با علائم اختصاري مشخص مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل هستلوي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Hastelloy)) مشاهده نماييد.

آلياژ هستلوي چيست؟

هستلوي يكي از آلياژهاي بسيار مقاوم فولاد است كه از تركيب آلياژهاي مختلف توليد مي شود. تقريباً ساختاري شبيه به آلياژ اينكونل دارد. اين آلياژ مقاومت بالايي در دماهاي بالا، در برابر خوردگي و اكسيداسيون از خود نشان مي دهد. تركيبات اصلي اين محصول فولادي شامل كروم، موليبدن و نيكل است. عامل اصلي مقاومت بالاي اين آلياژ در دماهاي بالا نيز وجود موليبدن مي باشد. اين عنصر علاوه بر افزايش مقاومت هستلوي، آن را براي جوشكاري هم ايده آل مي كند.

محصولات فولادي و فلزي نقش بسيار مهمي در حيات و زندگي روزمره ما دارند. برخي ازاين فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدني اصلي مورد نياز در بدنمان هستند. و ساير محصولات آهني نيز دائماً به شكل هاي مختلف در انواع صنايع كوچك و بزرگ مورد استفاده قرار مي گيرند. به كمك ويژگي هايي كه هر كدام از اين فلزات و آلياژهاي آهن ايجاد مي كنند. ميتوان محصولات با كيفيت تر و مقاوم تري به دست آورد. يكي از اين محصولات فولادي كه كاربردهاي متفاوتي در صنعت دارد و خود در گريدهاي مختلف توليد مي شود، هستلوي مي باشد.

كاربرد انواع هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

البته براي ساخت دقيق اين آلياژ براي ايجاد اين ويژگي ها فرايند پيچيده اي بايد صورت گيرد. مهمترين كاربردهاي گريد هاي مختلف هستلوي عبارتند از:

• استفاده در محفظه هاي تحت فشار
• در رآكتورهاي شيميايي
• در رآكتورهاي اتمي
• ساخت خطوط لوله و انواع شيرها در صنايع شيميايي
• در چاه ها و پالايشگاه هاي نفت و گاز براي تجهيزاتي كه در معرض گازهاي ترش قرار دارند. و عامل اصلي خوردگي تجهيزات سولفيد هيدروژن هستند.
• در تجهيزات حفاري چاه، استخراج و پالايش گاز
• ساخت پره هاي توربين جت و قطعات مختلف موتور كه در دماهاي بالا كار مي كنند.

عمليات حرارتي توليد هستلوي

يكي از مهمترين مكانيسم هاي مقاومت به خزش هستلوي كه آن را نسبت به دماهاي بالا مقاوم ميكند. قابليت رسوب سختي يا بعبارت ديگر پير سختي پذيري آن است. براي ايجاد خواص فوق العاده اين آلياژها محلول فوق اشباع سوپر آلياژ در زمان مشخص در دماي 1177 درجه سانتي گراد حرارت ميدهند. و سپس در آب سرد آن را غرق مي كنند.

همچنين آنيل اين سوپر آلياژ برخلاف تعداد زيادي از فلزات، با خنك سازي در كوره نبايد همراه باشد. زيرا باعث رسوب فاز دوم در مرز دانه ها و تردي آن مي گردد. لازم به ذكر است كه اين سوپر آلياژ قابليت فرم پذيري و جوش پذيري مناسبي نيز دارد. و به همين دليل نوع X آن براي ساخت قطعات مناسب است. به ياد داشته باشيد كه جوشكاري اين سوپرآلياژها با سيم جوش هايي از جنس خودشان انجام مي پذيرد.

ساير فلزات صنعتي مانند هستلوي

در كنار آلياژهاي هستلوي، برخي ديگر از آلياژهاي فولاد هستند. كه از نظر فني به دليل تركيبات و ويژگي ها فوق العاده شان جزء سوپر الياژهاي فولاد محسوب مي شوند. و هر كدام ويژگي ها و كاربردهاي خاصي دارند كه در اينجا تنها براي آشنايي با نامشان، آنها را به شما معرفي مي كنيم.

• مونل
• استنلس استيل
• برنج
• چدن
• آلومينيوم
• فولاد
• اينكونل

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com